数控切割机的维护及故障排除

 数控自动机床应用分支中的数控切割机可以满足国内大量生产企业的切割要求。在机床的工作原理上，数控切割机仍然采用市场上主要的三轴驱动设计，通过平面坐标定位达到精切和切削的目的。

在数控切割机机械部分的维修工作中，主轴和滑动轴是传动部分的主要部件，它们的维修处理相对较多。两轴的丢失和失效，大多是由于日常维护工作不到位造成的。此外，对数控切割机的使用环境也有一定的要求，工厂内更多的金属粉尘或残留物也可能导致部件损坏。下面介绍一些简单的故障排除方法:

1.滑动轴承表面磨损后，维修方案应为刮石匠方法维修。一般来说，滑动轴承有调整和修理的余量，可以满足数控切割机的一个修理周期。如果磨削损伤非常严重，不能满足修理余量，应考虑更换。研磨并损坏两个半瓦滑动轴承后，可以减薄垫片。重新组装后，轴瓦的内孔应刮得准确，维修后应继续使用。

2.重要的轴颈磨损后，可采用研磨小轴颈和更换滑动轴承的方法。但是，轴颈研磨不能太大。例如机床主轴的磨削量不应超过轴颈的表面淬火，或渗碳、渗氮、氰化的厚度，磨削后轴颈的表面硬度不应低于原设计硬度的下限；对于传动轴，在装配过程中，轴颈不应小于装配方向前端的轴颈或凸台的尺寸。

如果用焊补维修数控切割机的轴颈，应考虑焊补加热工艺对轴的几何精度、机械强度和表面硬度的影响。轴颈维修后，一般需要根据轴颈重新安装滑动轴承(或轴套)。

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