自调式焊接滚轮架安全操作规程和技术要求！

 今天我们来说一下关于自调式焊接滚轮架安全操作规程和技术要求的话题，大家一起讨论一下，如有不足欢迎大家来一起补充。

自调式焊接滚轮安全操作规程：

1、自调式焊接滚轮要远离强、通风、下雨、防潮、防尘、剧烈振动、晃动的地方。腐蚀性液体不能喷在设备上。

2、严禁在设备上喷洒容易腐蚀的液体。如果同时安装主、滚轮框架，则主框架的水平和高度必须相同，中心线位于同一条线上，并使用主测量和摆动对角线进行调整。

3、工件放置要求3360工件直径和重量要严格按照设计规定执行。否则，很容易发生安全事故，可以根据设备长度适当调整主辅助车轮距离。

4.橡胶轮只适合在常温状态下工作，特殊情况下，工件和橡胶轮接触处的高温不得超过75度。否则，橡胶轮可能会受损。

5.使用时，辊子应完全接触工件，而不是焊接或尖锐的部位。同时，安装工件时，不要碰撞滚轮，以免损坏滚筒或其他部件。设备不固定的话，强烈的碰撞会导致整个机器的霸权。

6、调节轮架在启动时从低速逐渐调整到高速，改变方向时电机停止后可能会转换。否则电动机很容易烧坏。启动时，严禁人机分离，严禁站在工件旋转半径内的人。

7.为了保证设备的使用性能，使用前各传动部件应加润滑油，设备应填写每日维修记录表。整个机器使用一段时间后，要定期检查并填写检查记录表。

使用8，3相380V交流电源的设备。电源接线通过空气开关安全工作。调整设备时开机，按“开始”按钮观察活动轮子的旋转。速度调节是否正常。如果有异常，请立即切断电源，找到原因。故障排除后，可以重新启动试验机。

9.使用前，需要检查和清除本设备的障碍，并由负责人使用和保管。滚轴部队部件(橡胶轮)不能接触油和火种。

自调式焊接滚轮技术要求：

1.根据工件直径大小，自动调整轮组摆动角度，与焊接操作员、焊接电源一起使用时，可自动调整工件内外纵向接缝和内外环形接缝焊接。

2.电动噪音低，工件转动顺畅，可执行圆柱桶焊接、研磨、衬里及组装等工艺任务，车轮转速平稳均匀。不允许爬行现象。

3.超压保护，自我保护功能，故障标记和存储功能，自动空气开关短路保护，预设参数。

4.可以适当调整主轴、旋转轮的高度，组装和焊接圆锥、节段等直径旋转体。

5.对于某些非圆形焊接零件，可以夹在特殊的环形夹具中，并在焊接滚轴框架上执行焊接操作。

6.自调式焊接滚轮对轮转速度使用数字调整和显示技术，焊接速度设置非常直观、准确，降低了操作人员的操作难度。7.辊架的制造和装配精度必须满足国家标准的8级精度要求。辊架应使用优质钢，如焊接结构底座，焊接后应去除应力热处理。

8.车轮车床必须有可靠的导电装置，不允许焊接电流通过车轮框架的轴承。

9.桶类工件焊接到轴移动防止轮架上时，焊接中工件的轴移动量应为3毫米。

10.轮架每对轮的中心距离应根据轮类工件的直径进行调整，并确保两对轮的简略数据包角度大小为45，小于110。

11.它配有15米控制电缆、车轮正向开关、接近控制、遥控开关。

12.滚筒是聚氨酯或纯情橡胶材料。

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